Substratet för SECC är en allmän kallvalsad stålspole, som blir en elektrogalvaniserad produkt efter avfettning, betning, galvanisering och olika efterbehandlingsprocesser i den kontinuerliga elektrogalvaniserade produktionslinjen. SECC har inte bara de mekaniska egenskaperna och liknande bearbetningsförmåga hos allmänna kallvalsade stålplåtar, utan har också överlägsen korrosionsbeständighet och dekorativt utseende. Den har stor konkurrenskraft och utbytbarhet på marknaden för elektroniska produkter, hushållsapparater och möbler. Till exempel används SECC flitigt i datorchassier.
2. Vanlig kallvalsad plåt SPCC(plåttillverkning ¼‰
SPCC avser kontinuerlig valsning av stålgöt till stålrulle eller plåt med erforderlig tjocklek med kallvalsverk. Det finns inget skydd på ytan av SPCC, som är lätt att oxideras när den utsätts för luft. Speciellt i fuktig miljö accelereras oxidationshastigheten och mörkröd rost uppstår. Ytan ska målas, galvaniseras eller på annat sätt skyddas vid användning.
3. Varmförzinkad stålplåt SGCC(plåttillverkning)
Varmförzinkad stålspiral avser halvfabrikat efter varmvalsad betning eller kallvalsning, som tvättas, glödgas, nedsänks i zinksmälttanken med en temperatur på cirka 460 ° C och sedan beläggs med zinkskikt, sedan kylda, härdade, utjämnade och kemiskt behandlade. SGCC-material är hårdare än SECC-material, med dålig duktilitet (undviker djuppumpande design), tjockare zinkskikt och dålig svetsbarhet.
4. Rostfritt stål SUS304(plåttillverkning)
Ett av de mest använda rostfria stålen, eftersom det innehåller Ni (nickel), är det rikare på korrosionsbeständighet och värmebeständighet än stålet som innehåller Cr (krom). Den har mycket goda mekaniska egenskaper, ingen värmebehandlingshärdningsfenomen och ingen elasticitet.
5. Rostfritt stål SUS301(plåttillverkning)
Innehållet av Cr (krom) är lägre än SUS304 och korrosionsbeständigheten är dålig. Men efter kall bearbetning kan den få god dragkraft och hårdhet vid stansning och har god elasticitet. Den används mest för fjäder och anti-EMI.
