2. Konstruktionsdelar(formsprutning av plast)t.ex. glidblock, lutande topp, rakt toppblock, etc. av komplex form. Utformningen av strukturella delar är mycket viktig, vilket är relaterat till livslängden, bearbetningscykeln, kostnaden och produktkvaliteten för formen. Därför kräver utformningen av komplexa formkärnstrukturer högre heltäckande förmåga hos konstruktören och eftersträvar ett enklare, mer hållbart och mer ekonomiskt designschema så långt som möjligt.
3. Matrisnoggrannhet, d.v.s. undvikande av kort, finpositionering, styrstolpe, positioneringsstift, etc. Positioneringssystemet är relaterat till produkternas utseendekvalitet, formkvalitet och livslängd. Olika positioneringslägen väljs enligt olika formstrukturer. Positioneringsnoggrannhetskontrollen beror huvudsakligen på bearbetning. Den interna formpositioneringen anses främst av designern utforma ett mer rimligt och lättjusterat positioneringsläge.
4. Grindsystemet, det vill säga matningskanalen från munstycket på formsprutningsmaskinen till formhåligheten, inkluderar huvudflödeskanalen, shuntkanalen, grinden och kaviteten för kallt material. I synnerhet ska valet av grindläge vara gynnsamt för fyllningen av formhåligheten med smält plast under gott flöde, och den fasta löparen och grindens kalla material som är fästa vid produkten ska vara lätta att kastas ut från formen och avlägsnas under formöppning (förutom varmlöparform).
5. Plastkrympning och olika faktorer som påverkar produkternas dimensionella noggrannhet, såsom formtillverkning och monteringsfel, formslitage och så vidare. Dessutom bör matchningen av process- och strukturparametrar för formningsmaskinen också beaktas vid utformningen av kompressionsformen och formsprutningsformen. Datorstödd designteknik har använts i stor utsträckning i formgivning av plastformar.
